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上海柯滤压缩机械有限公司为您揭晓螺杆空压机维护保养方案
1.目的：规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。
2.适用范围：
适用于螺杆式空压机日常维护和定期保养，包括：日常维护、定期维护、定期检查、电柜仪表系统的维护。
3.职责：
3.1.设备的日常保养由车间操作员工当班进行，包括设备表面清洁、点检、日常异常的报修；维修部负责定期的维护、设备内部清洁、委外维护等。技术人员负责确认。
3.2.定期保养由设备部设备管理员为主，设备操作员参加。利用周末或调休的时间进行。
4.设备维护保养管理流程
4.1. 流程示意
4.2. 设备维护保养管理流程说明
任务概要 | 设备维护保养管理 |
节点控制 | 相关说明 |
① | 空压机管理员根据此设备使用说明书提出设备维护期限，设备管理组定期检查空压机的运行情况。 |
② | 设备管理组定期对空压机进行维护，对设备维护提供相应的技术支持。 |
③ | 对于不能自行维护的设备，设备管理组提出邀请外部维修单位配合，并将申请报制造中心审核，副总经理审批。 |
④ | 副总经理对邀请外部单位配合维修的请求批复后，设备部联系并选定有关外部维修单位 |
⑤ | 外部维修单位接受邀请后，双方洽谈合作细节，并初步确定合同各项条款，报副总经理审批。 |
⑥ | 副总经理审核合同的各项条款，批准后，双方签订正式的设备维护合同。 |
⑦ | 外部维护单位按合同规定条款对设备进行维护，设备管理组对设备维护给予相应的配合。 |
⑧ | 设备维护工作完成，外部维修单位提出设备维护验收申请，设备维护验收，设备管理组参与 |
⑨ | 副总经理审批后，生产车间填写有关设备维护验收单，并办理结算手续。 |
⑩ | 设备维护验收合格后投入使用。 |
5.螺杆空压机设备维护保养明细计划
类 别 | 保养项目 | 维护保养标准 |
每天保养内容 | 1、检查油位 | |
2、检查空滤芯和冷却剂液位 | ||
3、检查软管和所有管接头 | 是否有泄漏情况 | |
4、检查易耗件已经到了 | 如到了更换周期必须停机予以更换 | |
5、检查主机排气温度 | 达到或接近98℃，必须清洗油冷却器 | |
6、检查分离器压差 | 达到0.6 Bar以上(极限1Bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯 | |
7、检查冷凝水排放情况 | 排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器 | |
8、检查空气压缩机是否有不正常响声 | ||
每月保养内容 | 1、检查冷却器 | 必要时予以清洗 |
2、检查所有电线连接情况 | 予以紧固 | |
3、检查交流接触器触头 | 予以紧固 | |
4、电机吸风口表面和壳体表面 | 清洁（扫）灰尘 | |
5、回油过滤器 | 清洗 | |
6、检查空气压缩机设定与运行 | 要求一致 | |
每季度保养内容 | 1、主电机和风扇电机 | 清洁（扫） |
2、油过滤芯 | 更换 | |
3、冷却器 | 清洁（扫） | |
4、检查最小压力阀、安全阀 | ||
5、检查传感器 | ||
每年保养内容 | 1、润滑油及油气分离器滤芯 | 更换新的 |
2、空气过滤器滤芯，油过滤器 | 更换新的 | |
3、安全阀校准 | ||
4、检查弹性联轴器 | ||
5、冷却风扇 | 正常运行 | |
6、自动排污阀 | 清洗（扫） | |
7、电动机润滑油脂 | 补充或更换 |
6．润滑油
6．1当润滑油发生下述变化时，应换油：
1、含水量大于0.1％；
2、酸值大于 2 mg KOH/g；
3、运动粘度变化超过允许值的 10％；
4、颜色变化至棕黑。
6．2换油方法：换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后，先放完油气分离器中的油，再
将新油注入油气分离器内，待液面计的油位高于“70”处后，旋紧加油塞。注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时，在新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油，旋紧即可。
通常矿物型润滑有在累计运行2500h后换油，但是在一年中如果运行不足2500h，一年后也必须换油。排放润滑油应在压缩机停车之后立即进行，这样可使悬浮在油中的微小颗粒随着润滑油一起排到机外。
7.常见故障的分析及处理方法
常见故障 | 产生原因及处理方法 |
压缩机不加载 | 1) 气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载；检查油位 |
2) 电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换 | |
3) 油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补 | |
排气压力过低 | 1) 检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气，如漏气，应排除泄漏故障或更换手动阀 |
2) 检查调节电磁阀是否漏气，如漏，则排除故障，必要时更换调节电磁阀 | |
3) 耗气量超过排气量，检查管路有无泄漏，如有，则需排除泄漏点或减少用气量 | |
4) 检查空气滤清器滤芯是否阻塞，必要时应清洗或更换 | |
5) 检查安全阀是否泄漏，如漏气应排除，必要时更换 | |
6) 检查蝶阀是否全部打开，进气调节器是否工作正常，如有问题应更换或重新调整压力开关；检查压力开关上下限是否正常，必要时调整 | |
7) 压缩机失效，与制造厂联系，协商后检查压缩机 | |
排气压力过高 | 1) 检查蝶阀机构有无机械故障，如有，应排除故障 |
2) 加载电磁阀是否漏气，如漏，应排除故障，必要时更换电磁阀 | |
3) 检查并调整压力开关上下限，必要时更换压力开关 | |
排气温度过高 | 1) 检查排气压力是否超过规定，如超过，应调整到规定的排气压力 |
2) 检查润滑油是否清洁及油位是否正常，必要时应补足或更换润滑油 | |
3) 检查风扇电机转速是否正常、排气口是否堵塞 | |
4) 检查油冷却器、后冷却器外表是否清洁，必要时清洁冷却器外表面 | |
5) 检查环境对机组进风及排风有无影响，如有，应排除外来因素影响，保证机组通风正常 | |
6) 检查温控阀是否损坏；检查电磁阀电磁线圈和电磁阀膜片是否损坏，必要时进行修理或更换 | |
7) 检查油气分离器滤芯是否堵塞或阻力过大，如有，更换油过滤器滤芯 | |
压缩机耗油大 | 1) 疏水阀排出的冷凝水含油量是否大，如大，应检查机组内泄漏点并予以排除 |
2) 检查压缩机油位是否偏高，如高，应降低油位 | |
3) 检查压力阀开启压力是否正常，必要时应检查、更换阀门 | |
4) 检查回油管是否堵塞，必要时应清洗或更换回油管 | |
5) 检查油气分离器滤芯是否失效，必要时应更换油分离器滤芯 | |
压缩机不供气 | 1) 检查控制油缸有无动作，检查蝶阀有无机械故障 |
2) 查看加载电磁线圈是否有吸力 | |
3) 逐一排查电磁阀所在的分电路 | |
压缩机启动后自动停机 | 1) 检查自动空气开关是否起跳，电压是否正常，应排除 |
2) 进气蝶阀关闭程度是否正常，应检查，需重新调整或更换 | |
3) 检查Y－△ 启动中接触器和电机三相是否正常 | |
压缩机不能启动 | 1) 检查有无控制电压，若没有，则要检查熔丝等是否完好 |
2) 检查控制继电器及时间继电器运行是否正常 | |
停机后启动困难 | 1) 使用的润滑油牌号不对，应清洁后彻底换油 |
2) 油质粘、结焦，应清洁后彻底换油 | |
3) 轴封严重漏气，拆下更换 | |
4) 卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置 |
